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    G/Y4-73系列离心通风机

     
    G/Y4-73系列离心通风机
     

    一 、风机的用途

    该系列风机适用于火力发电厂中蒸汽锅炉的送、引风系统,无其它特殊要求时,亦可用于矿井通风及一般通风,换气及鼓风 、引风用,其使用条件如下 :

    1.输送气体种类 :空气和其它不自燃的 ,对人体无害的气体。输送气体的温度不得超过80℃,引风机输送气体温度不得超过250℃。其具有效率高 、节能(系统匹配性好) 、噪音低、运转平稳、调节性能好等特点  。

    2、引风机前,必须加装除尘装置,以保证进入风机的烟气中含尘量尽量少 。根据一般电厂使用情况,除尘效率不得低于85%。

    二、风机的形式

    1.风机可制成右旋和左旋两种形式 ,从电动机一端正视,叶轮按顺时针方向旋转,称为右旋风机,以“右”表示;叶轮按逆时针方向旋转 ,称为左旋风机 ,以“左”表示 。

    2.风机的出口位置,以机壳的出口角度表示。通风机和引风机制成单吸入 ,各有№8-29.5共13个机号。

    3.风机的传动方式为D式,电机与风机联接均采用弹性联轴器直联传动。

    4.产品型号含义 (以G/Y4-73№22D为例)

    三 、主要组成部分的结构特征

    该类型D式风机主要由叶轮 ,机壳 ,进风口,调节门 ,传动组等组成。

    1.叶轮:由12枚后向型机翼叶片,锥形前盘和平板形后盘三者焊接,后盘与轴盘采用铆接;由于采用了机翼型叶片设计,保证了风机的高效率以及底噪音的特点。叶轮成型后经静 、动平衡校正,空气动力性能良好,效率高 ,运转平稳,安全可靠。

    2.机壳 :用普通钢板焊接成蜗壳型整体,也可根据实际需要制成两开式或三开式。在蜗板上装有清灰门,便于清除堆积在叶片处和机壳内的积灰,以保证叶轮的平衡性和气动性能。

    3.进风口 :制成整体,用螺栓固定于机壳入口处 ,进风口内形状呈收敛、流线型,能使气体均匀进入叶轮,损失较小。

    4.传动组 :有主轴 ,轴承箱,联轴器组成,主轴由优质碳钢制成。轴承箱为整体结构,采用滚动轴承,以支撑叶轮使其安全运转。轴承箱上装有温度计和油位指示器。润滑油采用30#机械油。轴承箱经过改造装有挡油环,侧盖处加甩油槽和回油环等四道密封结构,有效的防止漏油。引风机轴承箱运用循环水道冷却 ,其用水量为0.5-1.0m3/h 。

    5.调节门:用来调节风机流量的大小。调节门叶片为花瓣形,轴向安装在进风口前 ,由于采用了外部传动结构,转动灵活方便,调节范围由90°(全闭)到0°(全开) 。调节门的搬把位置从进风口方向看在右侧。对右旋风机,搬把从下向上推,是由全闭到全开方向,对左旋风机 ,搬把从上向下拉是由全闭到全开方向。为使调节门各部正常工作,必须很好的润滑 。润滑脂采用二硫化钼高温(260℃)润滑脂,风机在高温运转时,仍能保证润滑作用。

    四 、风机性能与选择

    由无因次参数计算有因次参数的公式:

    式中 :

    Q--流量(m3/h)  

    p--全压(Pa)   

    D2--叶轮叶片外缘直径(m)

    U2--叶轮叶片外缘线速度(m/s)

    ρ1--进气密度(kg/m3) 

    KP--全压压缩性系数

    Nin--内功率 (kW) 

    Nre--所需功率(kW)

    ηm--机械效率(A式传动取1,D式传动取0.98)

    K--电机的储备系数(一般情况下通风机取1.15 ,引风机取1.3)

    风机性能一般均指在标准状态下输送气体的性能。标准状态指大气压Pa=101325Pa,大气温度t=20℃,相对湿度50%,空气密度ρ=1.2kg/m3 。性能表中性能均指调节叶片为0°(调节门全开)时风机的性能。

    当使用状态为非标准状态时,必须把非标准状态的性能换算到标准状态的性能,然后根据换算性能选择风机。其换算公式如下 :

    式中:

    ηin0--内效率

    n--转速(r/min)

    无注脚0为使用状态。

    五、风机的安装,调试和试运转

    ⒈安装前 ,应对风机各部件进行全面检查 ,机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部件连接是否紧密,叶轮,主轴,轴承等主要机件有无损伤,传动是否灵活等等。如发现问题应予以修好和调整。

    ⒉安装时,注意检查机壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物,在一些结合面上为防止生锈,减少拆卸困难,应上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面 ,进出风管道连接时 ,应调整使之自然吻合 ,不得强行连接 ,更不许将管道重量加在风机各部件上 ,并注意保证风机水平位置。检查循环水是否畅通,传动组润滑脂是否适当。

    ⒊安装要求

    (1)按图纸所示的位置与尺进行安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸 。

    (2)保证主轴的水平位置,并测量主轴与电机轴的同心度及连轴器两端的不平度。两轴的不平度允差为0.05mm,连轴器两端面不平度允差为0.05mm。

    (3)安装花瓣式调节装置时 ,注意不要装反 。要保证进气方向与叶轮旋转方向一致 。

    (4)安装后拨动传动组 ,检查是否有过紧或与固定部分有相碰撞现象,发现不妥之处必须调整好。

    (5)安装风机进、出口管道时 ,注意重量不要加在机壳上。

    (6)风机的试运转

    风机全部安装完毕,并已按电机的有关要求已安装完毕 ,在总检合格后,才能进行试运转。

    风机启动时必须在无负荷(应将风机管道上的进口闸阀或调节门稍开)的情况下进行,待达到额定转速后,逐步将阀门开启,直至达到额定工况为止 ,再此期间 ,应严格控制电流,不得超过电机的额定值。对新安装风机 ,满载运行不少于2小时。

    六、风机的操作

    ⒈风机启动前,应进行下列准备工作 :

    (1)将风机进口管道中的阀门或风机调节门微开或关闭。

    (2)检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

    (3)检测轴承油位是否在ZUI底与ZUI高油位之间。

    (4)检查电气线路及仪表是否正常 。

    (5)检查冷却部位及管路是否正常 。

    ⒉当风机启动后,达到正常转速时 ,应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升不得大于40℃,表温不大于70℃。如发现风机有剧烈震动 ,撞击 ,摩擦声响,轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车,检查并消除存在的问题。

    七 、风机的维护

    为了避免由于维护不当而引起人为事故的发生,预防风机和电机各方面自然故障的发生 ,从而充分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命,因此必须加强风机维护。

    ⒈风机维护工作注意事项 :

    (1)只有风机设备在完好正常的情况下方可运转 。

    (2)如果风机设备在检修后开动时 ,则须注意风机各部件是否正常 。

    (3)定期清除风机内积灰,污垢等杂质,并防止锈蚀。

    (4)为确保人身安全,风机的维护必须再停车情况下进行。

    ⒉风机正常运转中的注意事项 :

    (1)在风机开车 ,停车或运转过程中 ,如发现不正常现象时应立即进行检查,发现较小故障,应查明原因并设法消除。如发现大故障 ,应立即停车检查并排除之 。

    (2)如发现流量过大,不符和使用要求 ,或是短时间内需要较小的流量,可以利用调节门进行调节,以达到使用要求。

    (3)对温度计及油标的灵敏度定期检测。

    (4)除每次检修后必须更换润滑脂外,正常情况下可根据实际情况更换润滑脂。

    八、风机运转中故障产生的原因

    ⒈风机的剧烈震动 。

    (1)进风口或机壳与叶轮摩擦。

    (2)基础的刚度不够或不牢固。

    (3)叶轮铆钉松动或叶轮变形。

    (4)叶轮轴盘孔与轴配合松动。

    (5)机壳,轴承座与支架 ,轴承座与轴承盖等连接螺栓松动。

    (6)风机进 ,出口管道安装不良,产生共振 。

    (7)叶片有积灰,污垢 ,叶片磨损 ,叶轮变形及轴弯曲 ,破坏了转子的平衡。

    ⒉轴承升温过高。

    (1)轴承箱震动剧烈。

    (2)润滑脂质量不良,变质和含有灰尘 ,沙粒,污垢等杂质或充填量不足 。

    (3)轴承箱盖座连接螺栓预紧力过大或过小。

    (4)轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴不同心。

    (5)滚动轴承损坏或轴弯曲 。

    ⒊电动机电流过大或升温过高。

    (1)开车时进口管道阀门位置不对。

    (2)电动机输入电压低或电源单向断电 。

    (3)受轴承箱震动剧烈的影响。

    (4)主轴转速超过额定值。

    (5)输送气体密度大于额定值。

    (6)流量超过额定值 。

    九、单机产品成套供应范围

    风机一台,配套电机一台,联轴器一套 ,地脚螺栓一副 。

    十、定货须知

    定货时必须注明风机机号,输送介质 ,温度,输送介质中所含固体性质颗粒的硬度,含量及风机转速,风量,风压 ,出风口角度,旋转方向以及电机型号,功率,转速等。

    注 :此样本的性能参数及风机的安装尺寸只供用户参考,如实际采用,请与厂方索取详细资料。

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